我们在生产使用中发现，全自动离心机在电动机带动下，其按装在机器里的转鼓就可以快速旋转分离物料，要分离的液料从进料管进到转鼓里面之后，在离心力的作用之下，混合液通过滤布、内转鼓壁中的滤孔排出转鼓，其就集结在内、外转鼓间的孔隙之内了，而分离出的物料固体物就留在内转鼓之内了，在机器内形成了滤饼层。而操作中如果进料量到了最大值之后，机器就停止了进料，其物料就可进一步分离了，因此就可洗涤了。至此物料的洗涤、分离就结束了，最后通过刮刀进行卸料，把物料刮下来，完成卸料。然后就是机器又开始启动的状态了，就是开始进行下一次循环了，这样的卸料效率是其他类型的产品所不能比拟的。那么我们在使用中如果发现机器出了问题怎么办，下面就给大家说说解决办法。

离心机不能正常作业缘由。

　　1.原料药淤浆均匀度较差，料进入后不容易流动差，从而产生了振荡。

　　2转鼓的速度太快，液料不能有效的散布开，从而产生震动

　　3.滤布没有铺均匀，使进的物料发布不均匀，也会产生震动。

　　4.平板减震器的弹簧不合格，太硬或者太软都会影响到稳定性。

1.在全自动离心机开始检测前应先关闭电源，在松开刹车，可以用手试着转动一下转鼓，看有没有卡死情况简单的判断下轴承的好坏，如果不动则可能需要大的维修了！，能转动的话则进行下面的后续检查；

2.接通电源后开机按照顺时针方向开车启动，（按照常规来说大部分的都是顺时针旋转，也有很小部分是逆时针的，这个按平时操作时候的方向为准，通常启动到正常运转约需40-60秒左右）；我们等待全自动离心机转速达到最高频率以后，先听听运转过程中有么有异响和平时不一样的杂音，然后观察机械的运行的稳定情况，可以用手感知离心机的震动情况，有么有明显的震动，从而来确定轴承的好坏，因为轴承座是整个离心机的心脏部分，一定需要确保轴承不出现问题，我们可以根据经验来大体判断，如果出现明显的异响和杂音，或者出现晃动和震动明显加大的情况，基本上就可以确定是轴承出问题，那么需要进行跟换轴承，如果轴承没有问题，在我们使用6个月左右 的时候也需要进行润滑油的添加和更换，确保生产的安全！

3是刹车系统的检查，现在的离心机都是电阻刹车，通过变频器来实现，比以前是方便很多，但是也有些厂家的机械还是机械手刹的，那么摩擦片一定需要进行检查。可以在我们停机时候试试能否有效的刹定，如果效果不好，就更换刹车皮就行、！

4日常维护中对滤布的情况也需要检查，检查滤布是否有破损了，看看需要更换滤布！

5检查皮带的使用情况，看看皮带是不是需要更换，一般皮带会因为长时间的使用而磨损拉长。而调节皮带长度的调节螺丝已经调节到最大位置，皮带还是松松软软的，使用时会影响机器转鼓速度，明显感觉速度变慢。这样的情况下就需要更换皮带了

在实际使用中，全自动离心机很适合分离物料中含有物料颗粒度在0.015毫米左右，浓度范围在25到70%左右的高浓度悬浮液。这样的机器广泛应用在高级化工、食品加工、高效制药等诸多行业中，例如生产中对淀粉加工、物料固液的分离就是诸多的应用方面。

正是因为如此，所以，刮刀卸料离心机现在被广泛的使用，深受很多行业的认可。

最后说下全自动刮刀离心机的工作原理:

物料通过进料管进入到电机布料器中，布料器旋转使进入的液料均匀的甩到转鼓壁上，

,混合液料中的固体颗粒受过滤布的过滤而在转鼓内壁形成滤饼层,液体在离心力作用

下通过滤布由转鼓上的小孔甩出转鼓,从而实现固液的分离。当滤饼层的厚度到达最大容积时停止加料，经过一段时间的脱水及洗涤后，不在甩出液体后，用刮刀进行卸料，卸料完成以后，可重复操作过程，那么久完成一次卸料过程！