近年来，随着机械制造技术和石油化工技术的发展，离心式压缩机组越来越多地应用于生活中的生产，并朝着高速、高压和大流量的方向发展，作为很多工厂的关键设备发挥着极其重要的作用。然而，在离心式压缩机试启动和运行过程中最常见的故障是机组振动超标，导致停机故障。如果机组振动较轻，运行周期会缩短，机器寿命会缩短，而机器零件会损坏，意外事故会影响生产。因此，有必要对引起离心式压缩机组振动的因素进行分析和研究，总结出准确判断振动故障的方法和解决方案，以指导生产过程操作，减少和避免振动故障的发生。

1.平板式离心机组调试期间振动的原因

1.1转子对中不好

机械振动的原因之一是机组的联轴器中的公差有误差会导致机械的巨大振动。有几个因素导致了震动！

(1)机械的生产过程中损坏；

配置对中时，没有严格按照设计给出的适时温度和性能曲线进行操作；

机组在运行过程中因过度运行而损坏；

(4)机械管道、装置、基础设备安装配置不均匀，造成中：不好，首先是因为机组在轴承改造时承受压力过大，压力较小的机组承受油膜失控，机组振动过大，都在联轴器周围；其次，机械振动频率出现在振动频率的1.5-4倍处，除振动频率外，联轴器在90处为中，1.5倍之差为基频的3倍。机器两侧的垂直角度应保持在0度，不在中时应为180度。得出机组两侧的角度在0度和180度之间的结论。最后，耦合到中产生的振动与转子的轴承有关，该振动随着轴承容量的增加而增加。

1.2机组转子不平衡

平板式离心机中的每个转子都没有一定的平衡，所以旋转轴与质量点之间有一定的距离，导致机器旋转过程中长期离心力的干预，使旋转轴出现过大的负载力，导致机组振动，转子不平衡：机器运行的高低频转速低，在图像中表现为正弦波；转子频率成像的中和转速有明显的性能值；随着频率的增加，振动加速，频率降低到原来的速度。机组振动速度随转速加快。当旋转频率大于原始频率时，旋转频率会逐渐接近原始频率，此时振动处于最大值。造成转子不平衡的类型有以下几种：由于原设备不均衡，不固定，制造完成后每个转子都处于平衡运行状态，但连接过程中难免会有不平衡原因和原机械设备。其次，旋转时产生的热能没有及时处理，导致变形。

2 转子不平衡应对措施

(1)提高两组转子，的运行强度增加机械轴承重量的表面积和轴承强度，而提高强度相当于提高油膜转子的离心力和增加油膜的稳定性；

(2)避免与油膜相互共振，使机械压缩在旋转过程中避免与临界旋转一起运行；

采用防振性好的轴，其中高档油膜轴承防振度较好，椭圆轴次之，圆柱轴防振度较差。由于材料不同，在不同重量的影响下，油膜轴承的离心力小于普通轴承，保证了旋转时的转子平衡。当转速和轴承重量发生变化时，旋转位置会自动调整，以保证油膜转子在旋转过程中具有很强的润滑性；

提高机械油温，及时结束温度，降低油颗粒的附着程度，有助于增加转轴的离心力，减少机组振动的发生。

3气隙振荡

由于压缩机是高速高压旋转机械，当转子弯曲时，叶轮向内腔一侧倾斜，叶轮与内腔之间的间隙忽大忽小。在这种情况下，大间隙侧作用在叶片上的周向力大于小间隙侧，每个叶片的周向力之和不仅是力偶，还有一个垂直于轴线与旋转中，中心连线的力，使转子不稳定并产生涡动。

4气隙振荡处理措施

(1)提高转子，的临界转速，压缩机转子中之间的气封尽量采用整体锻造而不是套装式，以降低气隙振荡和内耗不稳定的可能性；

适当增加密封径向间隙，改变密封结构，减小密封压差，改变润滑油粘度；

采用可倾瓦轴承减少油膜交叉项与间隙激励的耦合

离心式压缩机的密封间隙和轴承间隙往往很小。然而，小间隙不仅会引起流体动力激励，还会引起转子与定子零件的摩擦，从而可能引起密封件的摩擦损坏和转子与定子，的摩擦碰撞，造成严重的机器损坏事故。可以拆卸和检查转子与定子的同心度，调整转子(或定子)的同心度，以满足标准要求，从而避免在转子与定子发生摩擦和碰撞

张家港市卓航机械有限公司，是一家专业制造离心机的企业，具有研究开发制造化工类，制药类，食品类等用途的吊袋离心机，平板离心机等产品。