离心机作为一种通用的过滤分离设备，广泛应用于化肥、化工、炼油、制药、食品、国防等行业。由于 材料种类繁多，且多为易燃易爆材料（如甲苯、丙酮、乙醇等有机溶剂），同时 因其速度极高，引起 燃烧爆炸事故的可能性较大，高速旋转时易产生和积聚静电，遇可燃材料和适宜的环境条件易引起 燃烧爆炸事故；如果操作不慎或非法操作，可能接触到旋转离心机转鼓内的物料， 可能导致手指和手臂截肢等人身伤害事故 此外，由于各种原因， 导致 转鼓破裂、转鼓移位、井盖飞出等。，也会造成严重的人员伤亡，因此离心机在运行中的安全性成为首要考虑的问题，离心机常见的事故类型有燃烧爆炸、操作失误、机械伤害、腐蚀、引起转鼓破裂和异常振动等，燃烧爆炸极易造成大量人员伤亡

，易燃、易爆或潮湿环境应符合密闭、隔爆、防爆、防潮 等相关标准或法规的要求，以防止燃烧和爆炸，首先要了解燃烧甚至爆炸的条件

1 燃烧和爆炸的要素及预防措施

3个爆炸要素是温度、火源和氧气。防止化学爆炸的三个基本条件同时存在是防止可燃材料化学爆炸的基本理论，是防止可燃材料化学爆炸的一切技术措施的精髓， 是阻止化学爆炸的三个基本条件同时存在的，其中：（1）温度，对于特定的介质， 是液相还是气相， 离心机的工作温度在工艺设计中应予以考虑， 主要取决于工艺条件， 通常不容易改变 （2）火源， 设置

离心机定时， 为运动部件提供足够的安全空间， 消除可能的机械摩擦

摩擦和冲击。同时，机器必须有消除静电的措施 为制动装置， 不得采用机械摩擦制动装置， 一般采用电能消耗的形式制动 （3）氧气

气体， 一般采用惰性气体保护， 通过向离心机中注入氮气来置换空气，以便将氧气浓度保持在安全范围内。

离心机安全系数高 以前的做法是在离心机上盖上设置进氮口 ， 出氮口，和 离心机工作时连续向离心机腔室充氮 对于氮气浓度是否能达到安全范围，没有定量控制，因此氮气保护的可靠性很差,针对这个问题， 改进离心机氮气保护系统， 增加含氧量检测显示装置， 对离心机运行过程中内腔氧浓度进行实时检测和定量控制，为了将氧含量控制在安全范围内

2 氮气保护自动 动态控制系统的组成

2 离心机氮气保护自动 动态控制系统主要由 PLC、 氧含量变送器、气体体取样泵、气源三合一、，高低压氮气管道（以下简称大氮气，小氮

气），声光报警 各部分功能如下：

2.1 plc，是整个系统的中心，由氧量变送器、电控换向阀控制，etc.

外部发送的信号

2.2 氧含量变送器实时检测离心机中的氧含量， 当检测到离心机中的氧含量低于 6%时，可以启动离心机， 如果离心机中的氧含量高于

6%，离心机无法启动 离心机启动后，小氮气阀自动打开，向离心机机器供应氮气， 离心机运行期间， 氧气含量高于 8， 大氮气阀

阀门自动开启，增加氮气进气量并报警 如果增加氮气进气量后氧含量继续上升并超过 10，离心机同时自动停止 ，声光报警器会报警提醒操作人员，如有故障，请及时检查

2.3 气体取样泵使进入离心机内腔的氮气与空气混合，然后将

气体吸入氧含量变送器的传感器， 检测离心机中的氧含量， 使检测测量值更准确

2.4 气源三位一体， 过滤气体中的水分和杂质粉尘， 使氧含量变送器检测到的气体干燥清洁，延长氧含量变送器传感器的使用寿命

2.5 大氮和小氮管道， 电控换向阀控制， 根据含氧量开启或关闭氮气管道

变送器检测数据 多个部件的简单示意图

3 接线图

氮气保护自动控制系统 原离心机控制箱接线图所示， 氮气保护自动控制系统接线图 控制系统及原离心机控制箱系统操作及功能

离心机运行时， 依次按下离心机电源按钮和充氮按钮，当离心机内氧含量

低于 6%时，大氮阀自动打开，开始向离心机 中充氮。如果离心机中的氧含量高于 6%，离心机不能启动 当离心机启动时，小氮气阀自动打开，向离心机供应氮气。离心机运行中，当氧含量高于 8%时， 大氮气阀自动开启， 增大大氮气进气量，如果增加氮气流量后氧含量继续升高超过 10，则发出报警，离心机自动停机离心机停机时， 按下离心机制动按钮，10 min后，氮气和氧气含量小检测泵停止工作 注：此时如需打开离心机盖， 按充氮按钮

停止含氧量报警装置供电系统或按离心机总电源停止整个报警系统供电。

通过近两年的运行， 有效的控制了离心机单元操作过程的危险

因素，降低了风险等级，离心机事故事件数量及态势明显降低，成效

显著。 目前已在本地区同行业之间推广运用。